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        隨著電子產(chǎn)品的逐漸小型化，對電池材料工藝的要求越來越高，電池行業(yè)正邁向轉(zhuǎn)折期，對電池材料設(shè)備供應(yīng)商的要求也高。
        在材料研磨領(lǐng)域，材料企業(yè)、電池企業(yè)要求盡可能低的細度和均勻的顆粒粒徑分布。不同的電池材料，在研磨過程中有不同的表現(xiàn)，有的物料粘度隨細度的降低迅速增加，甚至呈現(xiàn)觸變性；有的物料磨到一定細度時顆粒粒徑不再變化，但單位比表面積還在增長。
        正負材料對研磨機的性能要求較高，納米級成為趨勢。目前，棒銷式納米研磨機是目前市場應(yīng)用上的設(shè)備主流設(shè)備。
        原創(chuàng)的離心式大流量分離系統(tǒng)可使用0.03mm-0.8mm的研磨介質(zhì)，轉(zhuǎn)子的運動使介質(zhì)保持徑向運動，對產(chǎn)品產(chǎn)生剪切力，碰撞力不斷增加，腔體內(nèi)形成持續(xù)強力研磨，短時內(nèi)使粒徑達到要求30nm-1um，確保顆粒均勻和分布，目前石墨烯客戶和納米隔熱材料D50均研磨到30nm-60nm。
        研磨能量集中，所有物料都在8-16m/s窄研磨區(qū)內(nèi)進行高速研磨，粒子分布均勻再經(jīng)大流量分離系統(tǒng)出料，在氧化鋁，噴墨墨水等難磨的產(chǎn)品體系中，客戶現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示，相同功率情況下，瑯菱產(chǎn)能明顯高于同行業(yè)水平約百分之30-百分之50。